杜拉维特展示“黑科技”

工业4.0生产线“长”啥样？

杜拉维特展示“黑科技”

本报讯（记者廖秋平实习记者杨帆程言袁小童）自动化高压注浆、机器人喷釉、无人导航运输车……昨日，记者在珞璜工业园杜拉维特（中国）洁具有限公司生产线上看到，智能生产系统将生产过程全部串联，灵活、高效、精准、节能。

杜拉维特高端洁具生产已迈入工业4.0时代。这个全球顶尖的卫浴品牌，建设了全球领先的工业4.0生产基地，展现了一系列“黑科技”，给陶瓷生产带来了巨大变化。

工业4.0概念最早由德国提出，旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及人因工程学的智慧工厂。2014年，杜拉维特签约入驻珞璜工业园，投资8亿元建设该品牌近200年以来规模最大的海外投资项目——按照工业4.0标准，年产能150万件高端卫浴产品生产基地。

工厂里最引人瞩目的是高压注浆成形、机器人施釉、无人自动导航车三种自动化生产设备。

这些高压注浆机全部都按照电脑程序进行自动化作业。每台注浆机只配备一名工人，这名工人并不负责设备操作，只做更换垫板这一简单工作。高压注浆机的效率非常高：20分钟就能生产6个陶瓷脸盆坯件，而一台普通的注浆机，8小时才能生产一个陶瓷脸盆坯件。该车间还拥有全球唯一的连体高压注浆机，可将马桶一次性连体注浆成型，并使水箱与马桶连接。

工厂的施釉车间由多组机器人进行施釉作业。每组作业单元由两台机器人组成，一台负责喷釉，另一台负责传递坯件。两台机器人配合密切，只需2分钟就能完成一个马桶的施釉作业。

整个工厂里几乎看不到人员走动，在里面不停穿梭的是无人自动导航车。这种车子类似无人驾驶的叉车，会自己行驶、转弯、装卸货物，它们根据导航信息不断将陶瓷坯件运到干燥房干燥、运到施釉车间施釉、装进隧道窑炉烧制，电量不足还可自行去充电。

该公司董事总经理柏亭介绍，装卸搬运作业是陶瓷工厂耗费人力最多的环节，现在，他们用11台无人自动导航车，就解决了所有的装卸搬运问题，大幅降低了工人的劳动强度。

工厂不仅实现了自动化，并且还将这些自动化生产设备进行了网络互连，实现了智能化、智慧化生产。简单来说，这个工厂的信息化系统，可对各生产设备的数据进行实时收集、分析，并通过精密的自动化算法持续优化生产流程。整个过程均由这套信息化系统自主完成。

其带来的结果是：一方面，各作业环节越来越紧凑，整体生产效率越来越高；另一方面，废品、次品越来越少，产品品质不断提升、生产成本不断减少。这些生产数据还与该公司位处上海、北京、广州、成都的销售办事处进行联网，销售人员可对每一件产品的生产全过程进行质量追溯，并可精确了解出每一件产品的出产、交货日期，确保精准化销售。

杜拉维特工业4.0智能生产系统一经投用便成效显著，帮助杜拉维特占领了中国高端卫浴近40%的市场份额。