这个项目开工，以后你身边的这些绿色材料都是“万盛造”！

深秋时节，万盛大地层林尽染，叠翠流金。

10月29日下午，万盛煤电化产业园区，红旗飘飘、礼炮声声，东方希望集团10万吨/年非光气法生产聚碳酸酯项目的一期6万吨/年碳酸二甲酯项目（以下简称“碳酸二甲酯项目”）开工典礼在此举行。

曾经，这里是一片荒地，杂草重生；如今，映入眼帘的是一片刚平整过的土地，挖掘机在上面轰隆作业，工程车辆来回穿梭，数月后，一座现代化的生产厂区将崛地而起。 

“绿色”化工产品落户万盛

作为改革开放后建立的第一批民营企业，东方希望集团始建于1982年，经过36年的发展，目前已成为集农业、重化工循环经济暨产业集群为一体的特大型民营企业集团，在业内具有良好的声誉和较大影响力。

2008年，东方希望集团在万盛设立万盛煤化有限责任公司（以下简称万盛煤化公司），10年来，该集团累计投资16亿元，先后建成30万吨甲醇和20万吨二甲醚煤化工项目，为地区经济发展作出了较大贡献。总投资20亿元、年产值20亿元的10万吨/年非光气法生产聚碳酸酯项目，是东方希望集团在万盛打造的又一重大煤化工深加工项目和“绿色”化工产品项目。

该集团万盛煤化公司常务副总经理周书红介绍，东方希望集团最终选择落户万盛，不仅考虑的是万盛曾经有丰富的煤炭资源，还得益于万盛良好的投资环境。“万盛办事效率高，主动服务企业的意识强，在这里落户，感觉很安心。”

化工原料界“新宠”

据了解，6万吨/年碳酸二甲酯项是10万吨/年非光气法生产聚碳酸酯项目的第一期，是利用万盛煤化公司自产的甲醇、氧气等反应生成碳酸二甲酯（DMC）。项目建成后，预计年销售收入5亿元、税收2500万元，不仅可以丰富和延长甲醇产业链条，并将填补西南地区碳酸二甲酯产品生产的市场空白，进一步壮大我区煤化工产业集群。

“碳酸二甲酯是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，一种重要的有机合成中间体。它的分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点。”周书红介绍，碳酸二甲酯是一种符合现代“清洁工艺”要求的环保型化工原料。同时，碳酸二甲酯还具有闪点高、蒸汽压低和空气中爆炸下限高等特点，是集清洁性和安全性于一体的绿色溶剂。

如此出色的碳酸二甲酯究竟可被应用到哪些行业？

周书红表示，碳酸二甲酯凭借溶剂、毒性低的特点，成了涂料涂装行业有毒有害溶剂的替代品，还可作为锂离子电池的电解液溶剂、汽油添加剂等。此外，作为环境调和型绿色化工产品，碳酸二甲酯还能在许多领域取代毒性较大的光气、氯甲烷、氯甲酸甲酯等物质的有机化工基本原料，并延伸至聚碳酸酯PC行业，形成一条新的产业链，与聚碳酸酯PC行业配套，为重庆的汽车、笔记本电脑、涂料等行业配套，形成大的产业循环，提升西部电子行业竞争力。 

创新工艺“唱主角”

周书红介绍，目前，碳酸二甲酯的生产厂家主要分布在西欧、美国和日本等海外国家，我国碳酸二甲酯的生产厂家并不多，且产量不高，大部分碳酸二甲酯依靠进口。近年来，随着工业的发展，各大行业对碳酸二甲酯的需求逐步增加，碳酸二甲酯的市场前景可期。

如何在同行企业中“技高一筹”？

周书红介绍，目前，普遍采用4种合成工艺，分别是酯交换法、甲醇氧化羟基化法、甲醇尿素法、 二氧化碳和甲醇直接合成法。

技术是生产核心，环保、绿色、安全的产品是获得商家青睐的关键。

为此，万盛煤化公司经过调研、考察、反复论证，最终决定采用无毒无害的液相氧化羰基化法，即在现有的甲醇产品、氧气、一氧化碳原料的基础上，利用国内某科研院自主研发的催化剂，以此法生产碳酸二甲酯。

周书红介绍，该方法最核心的要素是工艺包和催化剂，他们与中科院成都有机所、天津大学等科研院所开展技术合作，投入3000万元改进优化工艺包设计参数。

从方案设想、方案论证、工艺创新论证、生产方法的反复对比、对催化剂的考察、地质勘探到项目的工商注册、项目备案、完成相关设计与设备订制……通过近两年的不懈坚持和努力，碳酸二甲酯项目终于落地，最终实现开工建设。

碳酸二甲酯项目局部效果图

先进设备助力“提质增效”

为了寻求技术上的突破，提高碳酸二甲酯的产量，万盛煤化公司与重庆东能新材料有限公司投资近亿元，从国内外引进全自动化仪表、阀门、“三塔三器”，其中，“三塔三器”分别是加压塔、常压塔、脱水塔，以及两个反应器。通过DCS软件控制系统，最终形成“一键启动”“一键开车”“一键停车”的全自动化生产格局。软硬件高效结合，不断推进产品升级和技术创新，实现了生产能力和经济效益的双重提升；每年节约成本数百万元。“人工操作存在速度慢、质量不稳定、消耗成本高等问题，通过软硬件高效结合，实现‘一键启动’‘一键开车’‘一键停车’后，一方面提高了产品的可靠性，另一方面提高了产品的合格率。”周书红说。

奏响绿色生产“最强音”

在实施创新工艺保障产品质量的同时，万盛煤化公司在绿色环保、节能降耗方面也有所建树，对整个工艺流程装置中易泄气体处进行封闭处理或对气体进行焚烧就是其中的“代表作”。

“化工生产装置从设计开始，就是一直在考虑如何尽可能减少和控制生产过程所产生的污染物，并设计了对这些污染物加以工程治理的手段。”周书红告诉万盛日报记者，通过对整个工艺流程装置中最有可能发生泄露或泄压的地方进行封闭处理，并对项目提纯工段产生的少量气体进行焚烧处理，由于是低分子有机物燃烧，最终只会产生少量的二氧化碳和水，不会对大气环境造成污染。

在废水排放环节，万盛煤化公司对产生的废液均排入污水处理厂进行处理，达到一级排放标准后进入回用水装置处理，达到《污水再生利用工程设计规范》（GB/T50335-2002）后再用于循环水工艺。目前，该公司投入上千万元正在推进污水零排放项目，预计2018年年底试车运行。

在废渣处理方面，该公司对于生产过程中产生的废催化剂，统一由催化剂厂家回收；生活垃圾由环卫部门收集后统一送往垃圾回收站处理；长时间生产后，罐底残留的废弃物料聘用具有危险固废处理资质的专业单位进行处理。

污水处理结构图（来源于网络）

在降噪方面，周书红表示，在生产碳酸二甲酯项目时，还将尽量选用低噪声、振动小的设备，对生产较大噪声和振动的设备，采取消声、吸声、隔声及减振、防振措施，使操作环境中的噪声值达到规范要求。同时，根据厂区的总体布置并结合地形、声源方向性、建筑物的屏蔽作用及绿化植物有吸收作用等因素进行布局，减弱岗位噪声的危害。

此外，周书红还表示，该公司将搭配花草等装饰，力争绿化系数达到30%。同时，在厂区种植香樟树和桂花树，达到吸烟滞尘、涵养水源等作用。

碳酸二甲酯项目的开工，标志着我区煤电化工产业正在向纵深推进，对我区深入推进工业强区、实现经济高质量发展，具有极大的促进作用。该项目将于明年5月试车，进入设备调试阶段，预计在明年8月正式投入生产。

文/记者：解维坪  通讯员：胡云其

图/本报资料图

编辑：王筱筠 

审核：万志懿

值班总编：傅剑川