空旷的厂房内
忙，却不见人
在繁忙的生产线上
检测机器人自动
把合格品和不合格品区分开来
符合要求的产品顺利“通关”
有问题的残次品弹出生产线
这一点
位于南岸区茶园的
盟讯电子科技有限公司
已经做到了！
；
近年来
生产电子元器件的盟讯科技
先后参与了
工信部智能制造专项项目
“数字化工厂、车间通用标准”的编写
承担了工信部智能制造专项项目
“电子信息产品智能工厂/数字化车间物流系统”
三个标准草案的制定及验证工作
这家本地企业凭啥这样牛？
经信君马上带你去探索一下
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智能化提升效率减少成本
据了解，近年来盟讯科技自主研制了多个智能化设备，并将这些智能设备用于生产，提升了效率，减少了人力成本。比如：
智能检测系统 检测一条生产线的产品，全程只需要30秒左右，而以前人工检测则耗时费力。
智能仓储系统 在其物料间内，机械手臂正在自动抓取生产所需的物料，并按照指示和固定程序放在相应的位置。
工作人员
以前把物料放在货架上，需要工人一边找一边手动抓取，还要在本子上做记录。智能仓储运用后，出错几率明显减少，只需一个人操作两台设备，就能完成原来十几名工人的工作量。而且，智能仓库的温湿度长年保持恒定，比开放式货架更适宜保存电子元器件。
这些智能化设备，大幅提升了盟讯科技的生产效率。据了解，盟讯科技的智能化车间共有16条生产线，一个班次有工人60-70人，员工比过去减少20%的情况下，成产效率却提高了25%。
MES系统实现全程监控
1990年 美国提出了MES（制造执行系统）概念，就是对制造企业车间执行层的生产信息进行管理的系统，这一系统可谓是电子制造企业向智能化转变过程中，必须建立的信息平台。
20世纪90年代初期 我国开始对MES进行了跟踪研究、宣传或试点，只是整体进展比欧美等国家要慢一些。
2015年初 在MES系统领域，盟讯科技也获得了自己的成功。盟讯科技开始自主研发适合自身企业特点的MES系统。
到2017年时 MES系统成功研发并运用上线。
相关负责人
通过自主研发的MES生产制造执行管理系统，只需要在车间的计划看板和实时生产看板上，便能清晰得出产品的订单号、名称、计划量以及实时的订单状态、检测状况、生产进度、合格率等一系列信息。
“从接到订单，到物料来源、到领取物料，再到生产过程，直到最终出货，该系统监控每一个流程。”该负责人表示，生产过程中出现每个数据都保存在系统里，随时可供调取和追溯。管理人员在办公室，也可通过电脑查看生产状况，掌握实时的生产数据，从而实现了从公司到车间再到生产线的三级无缝排程。
该系统还能进行“操作”命令。比如它和智能仓储系统绑定后，可根据生产工单自动分配物料，生产过程中产生的余料也可以通过自动点料机来清点，一次可以清点60盘物料，相比于传统一次一盘的手工绕料，效率得到了极大的提升。
据了解，盟讯科技的MES系统计划于今年9月底全面升级到2.0版本，届时功能将得到进一步的优化。
推广自身智能化经验
16年以前，盟讯科技仅是一家生产无线寻呼机的企业，如今“摇身一变”，成为涵盖无线智能终端、物联网设备、汽车电子、智能装备等四大产业体系于一体的综合化制造企业。如此变化，在其企业负责人岳相军看来，都要归功于对智能制造模式的探索。
通过智能化发展，盟讯科技树立了利用“互联网 技术”的理念，将各独立的自动化设备通过集中控制、反馈控制、智能检测等措施，使生产设备达到最佳运行状态、最高生产效率和最佳质量过程控制，从而实现了生产方式、产品结构的蜕变。
岳相军
据了解，盟讯科技正在向其他企业推广的智能仓储、FCT功能检测、柔性生产线等智能装备产品，目前已为两家企业打造了数字化车间，还受到了国家电网、长安汽车、吉利汽车等知名企业的认可。
未来两年，盟讯科技将加大科技园的建设和技术改造，积极研发智能装备集成技术、智能机器人检测系统，实现智能装备产业化目标，将企业打造成为集物联网设备、智能监控设备、智能通讯产品、汽车电子产品生产、电子行业智能制造成套设备研发、制造和供应于一体的先进产业基地。
岳相军
来源：重庆日报
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