12月29日，重庆机电2020年QCC总决赛暨技能大比武颁奖典礼在重庆机电大厦举行，来自机电集团所属10家企业的14支QC小组进入总决赛并现场进行了成果展示分享。据悉，今年是重庆机电QCC活动的第4年。4年来该项活动催生了600余项改善课题，实现600项工艺文件的标准化、规范化，带来了超过6000万元的经济效益。
QCC，即品管圈，就是由相同、相近或互补性质的工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体（又称QC小组），全体合作、集思广益，按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。是一种比较活泼的品管形式。目的在于提高产品质量和工作效率。
重庆机电股份有限公司副总经理杨泉介绍，为了激发全体员工的聪明才智、改善现场管理和产品质量、提升企业综合竞争力，重庆机电做了QCC五年战略规划，今年已经是战略实施的第四年。近年来企业通过QCC活动的举办，“质量在心中，机电在行动”主题已经深入人心，已形成了一种企业自发的质量改善文化。以今年的QCC大赛为例，参赛人数达1950人，共有184个QCC小组，覆盖8个部门。在成果输出上，QCC教育覆盖率达55%，QCC小组课题结案率达93%。较去年均有大幅提升。
如今，QCC大赛在助力企业提质增效方面，也取得了明显的成效。
例如，2020年，适逢陆上风电抢装年，为了抢抓机遇，重庆机电旗下重通成飞江苏公司通过QCC活动，解决提质增效过程中的各种问题，其中的“提升CGI68.8B铺层效率”项目，让风电叶片的铺层时间从原来的8.5小时缩短到4.9个小时，平均成型周期由此前的48小时缩短至24-25小时左右，效率得到极大地提升，可助推企业年利润增长约66%。
重庆卡福公司推出的“上汽红岩国六重卡金属保险杠设计攻关”课题，则对该车型前保险杠产品进行了全新设计。通过大灯安装结构的改进，最终使该产品的大灯维护拆装流程跳过最为繁杂的保险杠总成拆装步骤，大灯维护时的拆装时长由原来的10分钟以上降低至4分钟以内。此外，大灯通过增加翻转机构，使大灯内部部件更换可以直接在车身上进行，使内部部件（灯泡、电子元器件等）更换更为便捷。预计在未来十年可以为超过100万的上汽红岩国六重卡用户降低用车成本上千万元。
据悉，为促进QCC活动的长效推进，切实掌握企业历届改善课题的成果巩固及推广落地情况，今年，重庆机电还启动了以“扎实‘回头看’，认真‘抓落实’”为主题的历届QCC 课题成果回头看活动。通过复盘检核2017—2019年企业QCC课题成果是否在岗位工作中得到落实，是否有效推动并形成流程机制，是否推广并进行持续改善。其中，旗下14家企业2017—2019年总计注册了265个QCC小组，完成了229个（86%）QCC课题的现场自查，自查结果反馈合计收益达2550万元。
杨泉表示，在QCC活动助力下，2020年，重庆机电百元销售收入质量损失率降低了17%，产品交付率和顾客满意度各提高了1个百分点。其中，顾客满意度达到了95%。
据介绍，重庆机电集团历来高度重视人才队伍的建设，尤其重视一线技能职工素质的培训和提升，已连续9年组织开展了职工技能大比武活动，培养了一大批机电技能人才。今年10月，机电集团和市机械冶金工会还共同组织开展了“巴渝工匠”杯第九届重庆市青年职业技能大赛（机械制造）暨重庆市第八届机械行业职工（机电集团）技能大赛。机电集团所属14户企业108名职工参加大赛，并有24名优秀选手脱颖而出。29日，机电集团也为这些优秀选手颁发了奖章奖状。
上游新闻·重庆商报记者 孙琼英
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