原材料入场无人值守称重、取样，生产指令智能调度、智慧物流配送及混凝土出场留样、试压……21日，在重庆建工建材物流有限公司（以下简称建工建材物流）长寿分公司，由海南省、成都市混凝土协会秘书长，全国混凝土搅拌站、物流运输单位、建筑施工企业等100余名嘉宾参观了正在运营的“公鱼砼数字工厂”。
公鱼互联云平台是建工建材物流向社会开放混凝土行业首个国家级工业互联网试点示范平台。作为平台赋能混凝土搅拌站的一个解决方案，“公鱼砼数字工厂”以公鱼云ERP为基础，集成了公鱼互联旗下“盼砼”智慧物流系统、智能调度系统、无人值守地磅系统、骨料自动取样系统、细骨料智能检测系统、粉料入仓集成系统、混凝土抗压强度智能检测系统等诸多智能化产品，实现了原材料入场无人值守称重、取样，生产指令智能调度、智慧物流配送及混凝土出场留样、试压等多环节的无人化、智能化。
在讲解人员的引导下，参观团在智慧运营中心看到，该中心是“公鱼砼数字工厂”的控制中枢，拥有数字工厂三维大屏、物流过程监控大屏和设备预测性维护大屏，通过数字工厂三维大屏，可以清晰看到厂区三维场景展示、材料数据、生产实况及相关质量检测数据等，通过可视化、数字化技术，实现混凝土设备实时数据、生产运营管理数据、视频监控数据等的数字化集成，智慧运营中心管理人员足不出户，就能实时全面掌握混凝土工厂的运行情况；物流过程监控大屏，即盼砼APP监控大屏，可实现车辆调度及运输实况监督，使资源搭配更加合理；设备预测性维护大屏则展示了智造设备的运营监督，可预防突发性设备故障，降低设备异常停机频次。
在原材料入场区域，参观团看到了无人值守地磅系统、骨料自动取样系统和细骨料智能检测系统。据公鱼砼数字工厂负责人介绍，有了无人值守地磅系统，入驻公鱼集采子平台的供应商，可通过手机扫码的方式实现材料入场自助过磅。骨料自动取样系统可自动选择取样点、取样深度等，完成样品取样。通过AI视觉识别，进行分析、质量判定、结果反馈和存储，以此提高地材取样效率和样品代表性。此外，参观团还观摩了粉料入仓集成系统、混凝土抗压强度智能检测系统及混凝土坍扩试验机等公鱼互联智能制造产品。
上游新闻·重庆商报记者 韦玥
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