产能过剩，人工成本猛增，曾一度让制造企业陷入寒冬。然而，在茶园工业园，一家电子制造企业不仅没有“节衣缩食”，还在大肆招人，不断扩大生产规模。

“正是对生产线进行了信息化改造，才使我们的产品更有竞争力。”12月26日，重庆盟讯电子科技有限公司总经理岳相军介绍，通过从传统制造向智能制造转型，盟讯科技成功搭上了互联网、智能装备的快车，主力产品的产能以年均200%的速度猛增，为了扩大规模，预计明年的员工人数将翻一番。

电子产品加工，因单价低、成本高，被看成是挣的“厘厘钱”。如何提升生产效率、降低人工成本、提高产品质量，成为所有电子生产企业探索的问题。作为国有控股企业，成立于2001年的盟讯科技同样面对这样的难题。最终，智能制造为其找到了破题之路。

2013年，盟讯科技开始了生产线的信息化改造，自主设计研发出智能管理系统、智能仓储管理系统等智能化生产系统，并投入到数字化车间的建设。2015年，盟讯科技被国家工信部、财政部选定为“国家2025智能制造新模式”示范企业，其自主研发的智能装备不仅帮助自己提升了生产效率，还通过技术输出，帮助重庆集诚汽车等制作企业承建智能数字化车间，拓展了生产渠道。

盟讯科技数字化车间内，一条条生产线上几乎没有什么工人，在生产线一端的大荧幕上，所有的生产流程，被清晰的显示出来，一目了然。工人都去哪里了？面对记者的疑问，岳相军微微一笑：“都被机器替代了。”他指着一台外形颇似数控机床的机器介绍，“这是我们在线检测机器人。以前电子板加工出来，需要大量工人用仪器一一检测，现在只需一台机器就够了。”岳相军演示给记者看：一块汽车仪表盘电子板，进入机器后，机器人立马开始了工作。刹车、时速、转速……该电子板上的所有功能同步进行测试，并逐一显示在屏幕上，哪里出现了问题，马上就能反馈。

这台“黑科技”真有这么神？岳相军亲自作演示，只见他向机器人输入一块主板的生产编号，机器手臂立刻开始运转，不断从后边的仓储中拿出物料盘，一小会儿，所有物料都放到了篮子里。“就像医院抓中药一样，如果我们也像医生一样拿着处方到货架上慢慢找，那效率得有多慢。现在好了，只需输入你想治什么病，机器人就把药给你抓好了，还不容易出错。”

由于生产效率高，质量过硬，订单随着而来。目前，盟讯科技的产品已经被应用到安全监控、车联网终端、物联网终端领域，年生产主机1000多万套、主板2000多万套，供应的下游企业包括长安汽车、国家电网、海康威视等。去年，岳相军给企业定下2017年生产物联网产品500万套、生产车联网电子产品150万套的目标，而据最新统计，2017年盟讯科技实际生产物联网产品1000万套、车联网电子产品180万套的目标。

现在让岳相军棘手的事情不是怎么缩减成本，而是怎么招人，他介绍，目前盟讯科技对外的招工数量多达300多人，随着明年两条生产线的上马，预计员工人数将翻一番。  

上游新闻-重庆商报记者 张宇

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