习近平总书记在党的十九大报告中指出“推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合”。当前，重庆也正实施以智能化为引领的创新驱动发展战略行动计划。

作为市场主体，企业如何围绕行动计划出实招、增效益？10月30日，上游新闻记者走进重庆啤酒股份有限公司，围绕该公司以智能化促效益增长，进行了实地采访。

伴着阵阵淡淡的麦芽香，当上游新闻记者走进重啤大竹林酒厂生产车间，只见智能机械臂一次性就抓取数以百计的瓶装啤酒，往运输带上精准“投掷”，进入下一道生产工序……

据厂区质量部经理周燕介绍，随着智能化推进，目前，在提质增效过程中，不仅每一瓶重啤都打上了“身份证”，还享受“拍CT”体检的待遇，以确保食品安全和口感。 

有“身份证”  还要“拍CT”

作为啤酒爱好者，你知道吗，在你常饮的乐堡啤酒或重庆纯生瓶盖上有一串神秘的编码，由数字和字母组成。其实，这正是产品识别码，相当于这瓶啤酒的身份证，“出生日期”可以精确追溯到秒。

重啤相关负责人告诉上游新闻记者，这是重啤推动使用智能化溯源系统的一部分，可以通过识别码查询到产品的所有关键信息，现已覆盖重啤生产销售的各个环节。

智能化控制系统，不仅让生产效率得到提高，啤酒的质量和风味也更加稳定，而技术先进、设计合理的灌装线则可以保证产品的安全和清洁卫生，让消费者喝到放心啤酒。

在重啤生产车间，灌装线上的空瓶验瓶机系统可以保证空瓶在灌装啤酒之前，都是清洗合格、没有缺陷的啤酒瓶，进一步保障食品安全。

上游新闻记者了解到，该系统就像专门啤酒空瓶量身定制的CT机。在进行灌装之前，系统会将每个空瓶分成9个区域进行高速扫描并成像，识别程度精确到毫米，任何脏瓶、缺陷瓶都逃不过它的“法眼”。而灌装后及贴标后的啤酒还需要经过成品检测机检验。这套系统将剔除灌装液位不足、盖子有缺陷、漏气以及漏标的成品。 

上100道工序  智能化确保精准

作为重啤最重要的酒厂之一，大竹林厂区在党的十九大以来，通过加大投入，其智能化水平再次迈入新台阶。“在智能化生产系统帮助下，超过100道啤酒生产工序都能得到精准执行。”周燕告诉上游新闻记者，在大竹林酒厂的糖化和酿造车间，原料自动输送系统、糖化及发酵自动控制系统已全面应用于生产。

目前，原料输送、糖化、发酵、过滤、酵母扩培等生产环节均实现了智能操控。另据重庆啤酒相关负责人介绍，重庆啤酒的全自动控制系统将对生产过程中的温度、压力、流量、液位、浓度等600余项参数进行24小时不间断监控，所有数据都可以显示在集中控制室的电脑显示器上，并按设定程序进行自动运行。

与此同时，上游新闻记者还了解到，作为质量保证（QA）系统的最重要组成部分，大竹林酒厂配套实验室每天平均输出多达6000多个检测数据，负责在包材、原辅料入厂、生产过程中，以及在产品出厂前，按照严于国标的标准执行取样、分析和验证，对产品的理化、感官、微生物、外包装质量等方面进行检测，严格把关每一瓶啤酒的质量。而机械臂参与包装，则大幅度提高了重啤的生产效率。

据周燕透露，目前重啤大竹林厂区瓶装线每小时可包装完成4万瓶；罐装线每小时最高则可完成7.2万瓶的包装。

智能化促效益  前三季净利润增幅超2成

智能化的应用，让今日重啤尝到了甜头，也收到了实效。

重啤成为嘉士伯集团成员后，重啤不仅在生产工艺、产品品质上得到进一步的提升,也形成了“本地强势品牌+国际高端品牌”的强大品牌组合。通过智能化设备的优化，重啤成功生产了嘉士伯旗下高端品牌凯旋1664白啤，填补了重庆不能生产国际高端啤酒的空白。

10月26日，在“2018重庆企业高峰会”上，重庆企业联合会发布了2018重庆企业100强、制造业企业100强和服务业企业100强等三大榜单。重庆啤酒在重庆企业100强中排名第87位，在制造业企业100强中排名第49位。在这两个百强榜单中，重庆啤酒都是唯一上榜的酒类企业。

除了品质，经济效益也成为重啤智能化应用见成效的另一大佐证。

在10月30日晚刚刚发布的重庆啤酒第三季度财报上，上游新闻记者获悉，今年1至9月，重啤实现了销量、营收、利润等三大指标全面增长。数据显示，今年1至9月，重啤实现啤酒销量79.37万千升，比上年同期75.64万千升增加5%；实现营业收入29.24亿元，比上年同期26.87亿元增长2.37亿元，增幅8.81%；实现归属于母公司所有者的净利润3.85亿元，比上年同期3.16亿元增长21.70%。

上游新闻记者  代伟  刘翰书  摄影  胡杰 

【免责声明】上游新闻客户端未标有“来源：上游新闻-重庆晨报”或“上游新闻LOGO、水印的文字、图片、音频视频等稿件均为转载稿。如转载稿涉及版权等问题，请与上游新闻联系。